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山東注塑件加工的原理
發(fā)布時(shí)間:2023-02-16 15:38:57
山東注塑件加工的原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
山東注塑件加工
注塑成型工藝過程包括成型前準(zhǔn)備、注射過程及塑件的后處理等。山東注塑件加工是將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機(jī)的料斗,在注射機(jī)內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動(dòng)狀態(tài),然后在一定壓力下,經(jīng)注射機(jī)噴嘴,模具的澆注系統(tǒng),注入閉合的模具中,冷卻定型后,熔融的塑料就固化成為所需的注塑件。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程,山東注塑件加工每一周期主要包括定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

山東注塑件加工操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
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